液压缸结构及原理图文详解

2024-02-29 电动堆高车

产品内容介绍

  单作用式液压缸在液压力作用下只能朝着—个方向运动,其反向运 动需要依靠重力或弹簧等外力实现。

  双作用式液压缸依靠液压力可实现正、反两个方向的运动。 液压缸按其结构及形式的不同,可分为活塞式、柱塞式,摆动式、 伸缩式等形式,其中以活塞式液压缸应用最多。

  图4-1 双杆活塞缸采用缸固定 1-缸筒 2-活塞 3-活塞杆 4-工作台

  ⑵ 双杆活塞缸采用杆固定如图4-2所示,图4-2a中,活塞杆3为实心 并且固定,缸筒1和工作台4连接在一起,若油液进入液压缸的左腔, 液压缸的右腔回油箱,则在油液压力的作用下,缸筒和工作台一起向 左运动。但是,由于缸筒是运动的,与其相连的进、出油管需要采用 软管连接。为了尽最大可能避免油管运动,可将活塞杆做成空心的,如图4-2b所 示,此时油管与活塞杆相连。

  1.双杆活塞缸 双杆活塞缸的两端都有活塞杆伸出,按其安装方法的不同,有缸固

  ⑴ 双杆活塞缸采用缸固定如图4-1所示,液压缸的缸筒1、活塞2、活 塞杆3和工作台4,工作台与活塞杆连接成一体。若油液进入液压缸的 左腔,液压缸右腔的油液回油箱,则在油液压力的作用下,活塞连同 工作台一起向右运动。若改变油液进、出液压缸的方向,则液压缸及 工作台一起向左运动,图中虚线可知,双杆活塞缸采用 缸固定其工作台的最大活动范围约为活塞有效行程的三倍。因此这种 安装方法占地面积较大,常用于小型机床设备。

  从图4-2能够准确的看出,这种活塞缸工作台的最大活动范围约为液压缸 有效行程的两倍,因此占地面积较小,适用于中型及大型机床。

  a)实心双杆式 b)空心双杆式 1-缸筒 2-活塞 3-活塞杆 4-工作台

  若将F1、F2、F3和v1、v2、v3分别比较便可看出:Fl>F2、F3,v1< v2、v3,即无杆腔进油时产生的推力大、速度低;差动连接和有杆腔进油 时产生的推力小、速度高。所以,单杆活塞缸常用在“快进(差动连接)→ 工进(无杆腔进油)→快退(有杆腔进油)”的液压系统中。

  如果要求v2=v3时,可得:d =0.707D。 上述活塞缸都是双作用式的,双杆活塞缸在机床中应用较多,单杆活

  液压缸是完成往复直线运动的执行元件, 它是将液体的压力能转换成机械能的能量转换 装置,其输入参数主要是压力和流量,输出参 数主要是力和位移。液压缸结构相对比较简单、工作可 靠,应用广泛。

  ⑵ 有杆腔进油 ,如图4-3b所示,液压油从有杆腔进入,其压力为p1、流 量为q,无杆腔回油,其压力为p2,推动活塞向左运动。则液压缸产生的 推力F2和速度v2为:

  式中 A ——活塞的有效工作面积,A=π(D2-d2)/4; p1 ——液压缸的进油腔压力; p2 ——液压缸的回油腔压力,若液压缸的出口直接接油箱,p2≈0; D ——活塞的直径; d ——活塞杆的直径; F ——液压缸的推力; v ——液压缸的运动速度; q ——输入液压缸的流量。

  柱塞式液压缸如图4-4a所示,图中柱塞1,缸筒2,工作台3。这是— 种单作用式液压缸。其柱塞1和缸筒2不非间接接触,运动时由缸盖上的导 向套来导向,因此缸筒内壁只需粗加工,而柱塞为外圆表面容易加工, 故加工工艺性好。它非常适合于行程较长的场合,如龙门刨床。此外, 常应用于液压升降机、自卸卡车、叉车和轧机平衡系统。为实现工作 台的双向运动,柱塞缸可成对反向布置,如图4-4b所示。

  2.单杆活塞缸 单杆活塞缸也有缸固定式和杆固定式两种安装方法,无论是缸固定

  还是杆固定,其工作台的最大活动范围约为活塞有效工作行程的两倍。 单杆活塞缸左右两腔的有效工作面积不相等,因此,两个方向产生的推 力和速度也都不相等。下面以缸固定式为例分别予以讨论。

  ⑴ 无杆腔进油,如图4-3a所示,液压油从无杆腔进入,其进油压力 为p1、流量为q,有杆腔回油,其回油压力为p2,推动活塞向右运动, 则液压缸产生的推力F1和速度v1为:

  ⑶ 双杆活塞缸的推力及速度的计算,正常的情况下两个活塞杆的直径相 等,当液压缸一腔进油而另一腔回油时,两个方向的运动速度和推力

  液压力,故活塞向右移动,同时使有杆腔的油液流入无杆腔,此时液压缸 产生的推力F3和速度v3为: